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油罐防腐

发布时间:2018-12-10 13:45:55 浏览次数:339
油罐防腐施工简单介绍

    油罐防腐原油对罐体腐蚀性很强,如不做好防腐会造成经济,环境,安全隐患,所以一般对罐体防腐都很重视,罐体内壁可选用耐油抗静电涂料,这种涂料具有优良的柔韧性和抗冲击性,耐油和耐腐蚀性,具有优良的抗静电。外壁一般用聚氨酯涂料或环氧涂料。

油罐防腐施工主要方案

   1、施工原则:除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外,剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。
   2、 施工方法:在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐,所有型材全部采用抛丸处理,合格级别Sa2.5级。其中,罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面 漆,到现场后达到底板铺设条件,板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷(若工期不允许,将在充水试验后,搭设脚手架 进行罐顶下表面喷砂防腐);其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时,搭设 满堂脚手架作为施工操作平台。

油罐防腐基层表面处理

   1、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。
   2、所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆,若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋,发现新锈,则应在涂漆前重新进行表面处理。
   3、处理被涂表面的方法采用喷砂、抛丸、机械除锈等方法进行,罐底边缘板外缘除锈等级为St3级,其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。
   4、经过表面处理后的钢材表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在40-50μm以下。
   5、除锈前,应铲除钢材表面的厚漆层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并采取措施防止新锈蚀现象的发生。
   6、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。

油罐防腐施工技术条件

   1、涂料供货商应由EPC单位提供短名单或设计推荐并经业主确认,防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证,必要时进行小样试验。
   2、防腐涂料应密闭运至现场,原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码,不得使用过期油漆。
   3、为了保证防腐工程质量,防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范,熟悉防腐材料性能,具有必要的施工机具及质检手段,并有完整的质保体系。防腐工程施工期间,材料供货厂商进行现场技术服务。
   4、所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。
   5、防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查,前道工序合格后方可进行下道工序的施工,最后一道工序完毕后应进行彻底检查,发现有不合格的缺陷时,应修补合格。
   6、现场施工时,初层油漆遭破坏后,应立即补刷底漆,防止破损处生锈。

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